Nové slovo ve zpracování kovů - zpracování magnetických pulsů

Dobrý den, vážení hosté a předplatitelé mého kanálu. Dnes vám chci povědět o nové technologii zpracování kovů, díky níž jsou vylepšeny absolutně všechny parametry konečného produktu a všechny skryté vady jsou snadno identifikovatelné. A budeme mluvit o zpracování magnetických pulsů.

Teorie zpracování magnetických pulsů

Pojďme se tedy podívat na to, jak tato nová metoda funguje, a začneme se základními prvky instalace.

Z jakých dílů je instalace vyrobena

Instalace pro zpracování novou metodou tedy zahrnuje:

• Step-up transformátor.
• Vysokonapěťový usměrňovač.
• Vysokonapěťový kondenzátor.
• Přepínač.
• Specializovaná technologická jednotka. Skládá se ze speciální matice, implementované ve formě budoucího prázdného místa. Samotný blank je vyroben z vysoce kvalitního a vysoce vodivého materiálu a induktoru. V tomto případě jsou části induktoru nutně od sebe izolovány, aby se zabránilo elektrickému zhroucení.

Pojďme si nyní projít hlavní výrobní kroky.

Hlavní fáze instalace

Zpočátku probíhá proces akumulace energie v kondenzátoru. Poté se transformuje relativně nízké napětí transformátorem na vyšší.

Dále toto napětí prochází procesem usměrňování silnou diodou a nabíjí kondenzátor.

Po úplném nabití začíná druhá fáze procesu.

Poté je nabitý kondenzátor vybit do induktoru. Aby však k tomuto výboji mohlo dojít, musíte použít speciální zařízení, jako obvykle spínač se nebude vyrovnávat se zátěží a polovodičové spínače prostě nejsou navrženy pro tak vysokou úroveň Napětí.

Proto se k vybíjení používají specializované řízené svodiče.

Takový svodič se skládá ze dvou hlavních elektrod a jednoho zapalovače.

Vzdálenost mezi hlavními elektrodami je zvolena tak, aby odolala provoznímu napětí plně nabitého kondenzátoru.

A aby se uzavřel napájecí obvod, je na řídicí elektrodu přivedeno vysoké napětí a mezi ní a jednou z hlavních elektrod přeskočí jiskra. Výsledkem je rozpad vzduchové mezery mezi hlavními elektrodami.

Vytvoří se tak vodivý kanál, kterým je předem nabitý kondenzátor vybíjen na induktor.

Ve chvíli, kdy dojde k vybití, induktorem začne protékat pulzní proud, jehož hodnota může během zlomků sekundy dosáhnout stovek kilogramů ampér.

V důsledku takového násilného procesu může okamžitá síla dosáhnout velmi vysokých hodnot.

Během tohoto procesu se také vytváří střídavé magnetické pole zvýšené intenzity kolem závitů induktoru. Nyní si vzpomeňme na zákon elektromagnetické indukce.

Takže podle něj v obrobku, který je uvnitř vytvořeného elektromagnetického pole začnou proudit vířivé proudy, které jsou směrovány proti proudu, který prochází induktor.

Výsledkem je, že díky odpudivým silám zůstává induktor na místě a obrobek se odrazí a získá tvar krtkového profilu nebo tvar předem připravené matrice.

Takto funguje zpracování magnetického pulzu.

Jaké jsou výhody takového zpracování

Tento typ zpracování materiálu se používá k významnému zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností obrobku.

Protože oblast vlivu instalace se soustředí na všechna slabá místa v obrobku tam, kde jsou nehomogenity v krystalové mřížce kovu, jsou nečistoty nebo jiné cizí látky zařazení.

Výsledkem zpracování magneticko-pulzního signálu je tedy závada odstraněna nebo se zjevně projeví.

To znamená, že součást je vysoce kvalitní bez vad. Kromě toho se také zvyšuje odolnost proti korozi o 40% a pevnost se zvyšuje nejméně jeden a půlkrát.

Kde se tato technologie používá?

V tuto chvíli mají tuto technologii pouze tři země: Rusko, Německo a Francie a zařízení se používají pro experimenty a výrobu dílů pro vesmírný a letecký průmysl.

Centrem takového vývoje v Rusku je Samarská univerzita, kde byla vyvinuta univerzální instalace se schopností automatického nastavení výkonu.

Kromě toho institut shromažďuje podobné instalace pro zahraniční zákazníky ze zemí jako Čína, USA, Švýcarsko a Finsko.

To je vše, co jsem vám chtěl říct o tak úžasném procesu, jako je magnetické pulzní zpracování materiálu. Pokud se vám článek líbil, zvedněte palec a přihlaste se k odběru.

Děkuji za pozornost!