Ideální stolička o hmotnosti 930 gramů: příběh tesaře s třicetiletou zkušeností, 1. část

Pokud chcete vědět, jak si myslí skutečný profesionál, přečtěte si pozorně tento příběh. Účastník FORUMHOUSE pod přezdívkou Oliosh_mura se tesařství věnuje třicet let. Zdokonaloval své schopnosti natolik, že se mu podařilo vyrobit stolici o hmotnosti menší než kilogram. Jak se vyvíjel jeho dovednost - čtěte dál.

Start

Začnu svůj malý příběh z dálky. Moje dětství bylo v 90. letech. V našem domě jsme měli malý nábytek. Mezi ní byla stará stolice, která byla už padesát let stará a zlomila se: noha se odtrhla. Můj bratr pomocí sekery a nože vyřezal z podpalovacího dříví další nohu, která připomínala originál. Dále bylo nutné v tomto kusu dřeva udělat drážky. Ale tady je to už lepší - bylo tam dláto. Z lepidel v domě byl epoxid, k němu přilepený. Otvory pro kolíky byly vyrobeny hřebíkem - takové byly časy.

První věda

Ale co je nejdůležitější, naučili jsme se, jak tato spojení fungují. Protože jsme nenašli nic složitého, rozhodli jsme se sestavit naši stoličku, protože na zimu bylo připraveno spousta polen. Od té doby jsem shromáždil velké množství nejrůznějších dřevěných výrobků, včetně položek, jejichž hlavním účelem bylo být jednoduchý a nenáročný nábytek.

Dlouhá a bolestivá práce na spojeních

Původní myšlenka spojování jednotlivých dřevěných dílů v pravých úhlech byla poměrně složitá. Trvanlivost spoje velmi závisela na přesnosti výroby kontaktních dílů. U některých mých modelů jsem se neobtěžoval a otevřeně je připevnil ke šroubům - nestačilo to dlouho. Bez drážek, kolíků a dalších věcí nebylo nic. Vyplňování prázdných prostor směsí lepidla a pilin bylo spíše sebeklam než řešení. Pokud uděláte trn, ať už to bylo kdekoli, pak bylo sekání dírky v noze sekáčem kolmo na povrch obtížnějším úkolem. Pouze tvrdé druhy dřeva v jeho zadku vydržely takový výsměch. Dokonce i když jsem konečně dostal elektrickou vrtačku, přesnost dílů zůstala hodně požadovaná.

První dobrá volba

Poté, co jsem vytvořil nejúspěšnější verzi stolice a sestavil ji s minimem lepidla, jsem nakonec dospěl k závěru, že konstrukce, která je rovnoběžnostěnná s žebry z dřevěných lamel, je stabilní pouze v statika. Jakákoli rotace, houpání na jedné noze a jiné způsoby šikany nevedou k ničemu dobrému. S téměř jakoukoli kvalitou sestavení se klasická šestihranná stolička uvolnila.

Designové nuance

Rovnoběžnostěn je stabilní pouze s pevným povrchem, to znamená, že dalším vývojem tohoto modelu by bylo vyplnění otvorů panelem nebo překližkou. Ve skutečnosti se tento model s překližkovými vložkami již dlouho používá při výrobě stolů a skříněk. Židle s částečně vyplněnými okraji jsou také rozšířením této myšlenky. Ale pak se stolice promění v krabici bez dna. Ale co estetické vnímání? Koneckonců, nechceme sedět na bednách!

Zlepšení

Začal jsem experimentovat s rohy: začal jsem roztahovat nohy stoličky, abych jí dodal stabilitu. To znamená, že jsem dal stolici tvar zrezaného hranolu. Současně se spojení okrajů zkomplikovalo, ale podstata se nezměnila. Struktura byla uvolněna stejným způsobem.

Nejstabilnější a nejjednodušší postava, jak víte, je trojúhelník. Úkol změnit stávající obdélníky tvořené nohami stolice na trojúhelníky byl lákavý, ale vyžadoval vyšší dovednosti v tesařství. Nejjednodušším řešením jsou úhlopříčné hrany ve tvaru šikmého kříže. Ukázalo se, že je to poměrně silná struktura, ale technicky obtížně proveditelná, protože konektory nohou (caři a hroty již nejsou podstatou) vstoupily do masivní nohy nyní pod úhlem. Původní myšlenka výroby válcových spojek a vrtání nohou pod úhlem vyžadovala soustružnické dovednosti a speciální vrtáky pro vrtání. Stavba se ukázala být masivní - opět nic bez tvrdého dřeva. Myšlenka na pohyb konektorů a odklon od šikmého kříže k výložníkům mě navštívila, ale implementace se nezdála možná. Bylo nutné vypočítat a navrhnout všechny podrobnosti stolice.

Procesní mechanizace, CNC stroj

Postupem času jsem pomocí elektrického nářadí sestavoval různý nábytek, ale postupem času jsem se nechal unést CNC montáží. Zpočátku byl portál stroje nehybný a dlouhý podélný vozík se pohyboval podél profilových trubek pomocí řemenového pohonu. Konvenční ruční router jako vřeteno jsem víceméně zvládl.

První stolička sestavená s tímto strojem byla kopií řemeslné práce, která byla objevena ve školním muzeu organizovaném mojí manželkou. Jedná se o takovou dekorativní stoličku, spíše o stojan. Bříza, ze které jsem ji vyrobil, časem vyschla, vytvořily se trhliny, ale díky své malé velikosti a mírnému použití si struktura zachovala svou pevnost.

Deformace dřeva je problém

Potom jsem pomocí stejného modelu vyrobil stoličku o normálních rozměrech: 43 centimetrů vysokých. Hlavním prvkem zapínání byl kříž ve výšce dvou třetin stolice. Přes počáteční přesnost výroby se téměř všechny části, zejména masivní, například vložka ve víku, co do velikosti značně lišily. Deformace, jak byste očekávali, prochází obilím: strom se zmenšuje a deformuje přes růstové čáry. Ale podle toho jsou deformace mnohem méně výrazné. Takto jsem se v literatuře setkal s popisem tohoto jevu, ale moje vlastní zkušenost je nejdražší.

Pokračování příště!

Vyrobili jste něco vlastními rukama? Napište do komentářů!

Přátelé, je nás už více než 30 tisíc! Stejně jako, přihlásit se k odběru kanálu, sdílet publikaci -pracujeme,abyste dostali pouze užitečné a relevantní informace!

Přečtěte si také:

• Jak lepit plastovou fólii žehličkou.
• Pneumatiky, lahve a další: 5 nejneobvyklejších materiálů na stěny. Sbírka fotografií.

Podívejte se na video - Jak chránit dům před vodou: hydroizolace dřevěného domu ve vlhkých místnostech.