Domácí dlaždice s rukama

Nezávislým výrobcem dlažební desky pro osobní potřebu není žádným překvapením - technologie je známa a opakovaně testovány. Do Samodelov majitelé usedlostí často dělá touhu zachránit - při uvádění velkou plochu, rozdíl sto rublů na metr promítá do tisíců. Zdravý přístup k technologii umeltsam procesu a dodržování umožňuje získat produkt, technické vlastnosti, není horší než kupní dlaždice. Samozřejmě, že nehovoříme o luxusní segmentů slínku, žula a kamenných bloků, nýbrž soutěžit s produkty malých společností, které zaplavily trh, to je self-made Pavement schopný. že Kostya9Produkce se ujal a jejich zkušenosti se rozhodl sdílet se všemi členy portálu FORUMHOUSE.

Deska-homemade

Kostya9 (User FORUMHOUSE):

Chci se podělit zkušenosti ve výrobě dlažebních desek ručně. To mě tlačil fórum a téma, že domácí dlaždice může být lepší koupit. Nejdůležitější věc, kterou musím udělat slepý prostor kolem domu a na trati neuškodí. Z betonové slepé oblasti klesla o zkoumání smutnou zkušenost členy fóra a jejími sousedy. S dlažebních desek, a pokud se vyskytnou problémy, lokální opravy.

Chcete-li realizovat nápady byly studovány specializované síťové prostředky na formulářích a Portal Forum, na samotném procesu - potřebné vybavení, suroviny, technologie výroby. Jak se ukázalo, plast, a další formy v přítomnosti to, co chcete, základní materiály, které zbyly z staveniště a dostupné jednotky vyžadují poměrně jednoduché, proveditelné dokončovací práce. Nepředvídané komplikace nastaly až s koupí pět setin cementu - vzhledem k nízké poptávce ze strany místních obchodníků to prostě nebylo nutné jít do sousedního města.

making

Chcete-li získat nejodolnější dlaždice, pod vibrační stůl byl přepracován kotoučová pila - pracovní plocha je nahrazen těžkou deskou (na jaře devyatochnyh stojanů) pod deskou - vibračního motoru. Typické autodomíchávač pro přípravu roztoku připravených polymerních forem, se sušením povrchu simulovaným pískovec - stará lednice dát stranou.

betonové proporce, poměr byl vybrán jako fórum.

Kromě stávajícího výpadku praného říčního písku a cementu získali potřebné pro značku dlaždic potřebných změkčovadlo, padla volba na SP-1. Jedná se o univerzální přísada, která zlepšuje vlastnosti roztoku, jeho použití zvyšuje mechanickou pevnost betonu snižuje počet pórů na povrchu, dává hladkost a zvyšuje efektivitu vibrace. I když snil barevných dlaždic, náklady na barviva a bílého cementu, produkovat bohaté barvy, nucenou správu přirozenou šedou barvou.

Poměry směsi byly následující:

• Projekce (drcené kamenivo frakce 0-5) - 38 kg (tři desyatilitrovyh bucket);
• Písek (řeka, promyje) - 18 kg (jeden desyatilitrovoe lopata);
• Cement (M-500) - 17 kg (vědro čtrnáct litrů);
• Změkčovadlo - 80 g na dávku (zředěný litru teplé vody);
• Voda - 8,5 litrů (v případě, že je teplé počasí, další 0,7 litrů).

Směšovací technologie:

• První míchadlo se uvede do projekce (všechny);
• Nalil vodu;
• Přidáno změkčovadlo;
• Tato směs se řádně promíchá;
• Přidá cement;
• Opět důkladné promíchání;
• Se přidá do písku;
• Ta míchání (v případě potřeby se přidá voda).

Konzistence řešení otočí dostatečně silné, připomínající vlhké půdy - to je vědomá volba, i když mnozí dávají přednost práci s více tekutin řešení.

Kostya9:

Tekutý beton, že kapalina bahno - žádnou sílu.

Tyto prelubricated tvary motorový olej (rohy kartáč) jsou vystaveny na vibrační stůl. Vylitím tohoto roztoku by měly být jednotné.

doba zpracování - od tří do sedmi minut. Vibrace musí nejen ke kondenzaci směsi, ale také vyloučit vzduchové bubliny z nich. Při zpracování formuláře jsou obrácené a otáčí kolem své osy, - že dopad byl nerovnoměrný. Jak bylo přidáno smrštění řešení, dokud se forma naplněna až do konce, můžete zabít za ruku, aby zajistily, že žádné dutiny zůstávají. Vzhledem k tomu, vibrační stůl formulář je odeslán na více než jeden den (25-30 hodin) v sušičce. Na radu zúčastněných větve starou lednici, je sušící komora, byl obrácen ke straně, na tlačítko „Zpět“, je to výrazně zjednoduší proces, kterým se drážka výrobky.

Po uplynutí této doby, hotová deska se snadno z formy, vzhledem k mazání a hydratace v důsledku probíhajících procesů, podporující surový horký. Máte-li přehánět dlaždice, a to je v pohodě, dostat ji z plastu bude těžší - musí nalít vařící vodu do plastu rozšířené. Pokud však nepřehánějte to pár hodin a pár dní, a nakonec má čas vychladnout, bude obtížné odstranit, a to i za použití horké vody.

Nacpal ruku na čtvercové dlaždice řemeslníka předán kudrnatý a rozhodli se oxid použití chromu jako barvivo.

První vzorek rychlostí přidávání barviva, rychlost 1% pojiva (170 gram šarže), výsledek je sotva uvedeny. Nebylo barvy a světlo, téměř neznatelný odstín, takže dávka byla zdvojnásobena a získá se žádaný zeleň. Jako změkčovadla, barviva, předem zředěné vodou.

Dlaždice, domácí velitelé

Commander (User FORUMHOUSE):

Dlaždice položil svou výrobu a stodoly a seřaďovacích skladeb do skleníků taky. Velmi dobrý a ziskový!

A v tomto případě, použila domácí vibrační stůl. Zde je „recept“ pro všechny zúčastněné:

• Motor - z pračky (na pryžových tlumičů);
• Z ní dobře - kladky pro řemenový pohon od motoru na vačce;
• Excentrické - bývalý rotorem: 1/3 řez strojku, masivní klec pro ložiska, svařovaných držáků, celá konstrukce je upevněn na železnou listu;
• Nad folií / stolní - dřevěné podlahy, 60x60 cm (50x50 cm dlaždice);
• High side - aby bylo možné provést tloušťku dlaždice 6 cm.

Z ekonomických důvodů - trať do kůlny, garáže, podél okraje velitel dává větší velikost čtvercový 50x50 cm dlaždice a pro okrasné skladeb připomínající trotuarchiki - postavu. Tvar jako v prvním provedení je polymerní měkká - na rozdíl od tvrdého plastu, které se nezlomí před několika lety.

Složení roztoku a poměrech na šarži:

• Gravel - kbelík;
• Cement - kbelík;
• Projekce - 3 bucket;
• Změkčovadlo - 2/3 šálku;
• Voda.

Provozní mixér se naplní vodou, se přidá změkčovadlo, následující - štěrk, po navlhčení štěrku - cement. Když je směs hladká, přidejte promítání. Velitel nepřidá písek, jako v shrabků velké množství prachu, který nahrazuje a zabraňuje vzniku dutin. Forma před použitím palmového mazáno olejem, rozsah zamoření se snadno omýt Karcher. Ale oni jsou kontaminovány, je-li přerušení technologie a dát dlaždice nemají vydržet jeden den, takže se nemusíte spěchat.

V diskusním technologie namísto změkčovadlo bylo navrženo používat čisticí prostředky, bylo argumentováno, úspory a jejich vynikající výkon při zdící malty. Nicméně, v případě dlaždic, tyto úspory budou bokem - chemikálie pro domácnost a dokonce zvyšuje plasticitu řešení, ale je silná pěnidla. Zatímco ve výrobním dlaždice úkolem je dostat plast a hustá, bez vzduchových bublin hmotu. Ale náklady na hotové aditivního koncentrátu podle hmotnosti z celkového množství výsledného dlaždice, není výrazně zvyšuje náklady.

Ve srovnání s obklady, vyrobené přímo na místě, což je také velmi populární v domácích řemeslníků, vibrolisovaná více robustní a trvanlivý. Je-li správně připravený podklad, může být položen na trati s vysokou návštěvností a zatížení. A dávají přednost nákupu domácí nejen kvůli ekonomice, ale také proto, že technologie pro sebe neporušují, které nelze spolehlivě říci o malých řemeslných podnicích.

Deska výrobní detaily z Kostya9 – v předmětu na FORUMHOUSE. A v této věci, kde Dal jsem své technologie velitelNejen údaje o výrobě obkladů, ale také různé varianty domácího vibračním stole.

Původní téma narážela na výchozí pro výrobu dlaždic od sebe, je ve foru o materiálech a formulářů pro dlaždice. S odůvodněním autora nadřazenost domova „pečení“připojit všechny nové členy, čímž své zkušenosti. Jak styl dlažební deskyA self-made, nebo ready-made, v článku o rozmanitosti zahradních cest. V naší videa zajímavého rekreační areál s bazénem, ​​cesty a skalkyCož se může stát ozdobou a vaše stránky.

Diskutujte článek a četl jiných materiálů věnovaných venkovského života se můžete na webových stránkáchFORUMHOUSE.

Přihlásit k odběru kanálu, aby nedošlo k ujít novou verzi!