Způsoby pro vytvoření dřevo-betonové tvárnice

O složení a my jsme již psali o poměrech na výrobu dřevěných a betonových bloků směsi První část tohoto článku. Dnes jsme vyprávět o tom, jak plísní a razítko dřevo a betonové směsi, stejně jako pravidla pro ukládání pre-inženýrství.

V současné době existuje několik způsobů tvarování dřeva a betonové směsi:

• Ruční zhutnění na podlaze výrobních prostor.
• Ruční lisování pomocí vibrostanka.
• Mechanizovaný vibro zhutňování metody.
• Lití na vibrostanke s prigruzami.

Který z nich je výhodnější - závisí na plánovaném objemu výroby.

Vezměme si tyto metody v detailu.

Ruční zhutnění na podlaze

Tato metoda je považována za nejekonomičtější. Zpravidla se používá, když je potřeba, aby materiál pro stavbu svého domova, ale někdy je tato metoda použita při otevření nové produkce.

a991ru (User FORUMHOUSE):

-Li málo peněz, tak bych začít s manuálním těsnění (žádný stroj vůbec), tj: hand pěchovacím navíc shaker stolu nebo jen ruční pěch. O objemu 100-120 metrů krychlových za měsíc - to je skvělá volba.

Tento způsob zahrnuje následující vybavení:

• povinné typu mixér nebo kapacita pro ruční míchání směsi (některých použití běžných mixérů, avšak jejich aplikace v praxi není vždy efektivní);
• ocelové formy pro výrobu bloků;
• manuální dusací (ocel);
• plochý základ, na kterém jsou uloženy formy (základna pokryta plastovou fólií);
• palety pro skladování hotových výrobků.

Ihned po smíchání směsi dřevo-beton je rozložen v závislosti na formách. Lisování se provádí v 2-3 fázích: reakční směs se umístí do formy, ve vrstvách, přičemž každá vrstva musí postupně ram. Před pěchovacím směsi by měly proshtykovat pomocí úzké vidličky.

Ať si zvolíte lití, by měla být věnována zvláštní pozornost návrhu samotných forem. To znamená, že velikost tvar v délce a šířka odpovídá velikosti bloků. Výška stejného tvaru, je vždy větší, než je předem stanovená velikost. To se provádí, aby se vešly do formy by neutrambovannoy vyžaduje objem směsi. Kompresní poměr se pohybuje v následujícím rozmezí: 1,2 až 1,6. V tomto případě se bude shodovat s průměrnou hustotu strukturálního arbolita (700 kg / m). Jinými slovy, pokud jste blokovat výška 37 cm, minimální výška formuláře musí být 44,5 cm. Formulář je naplněna až po horní okraj, a pak se směs zhutňuje do výšky bloku (výše uvedeného tvaru, tím vyšší je hustota výstupních bloků, a tedy jejich vyšší pevnost).

Bloky mohou okamžitě vytvořit univerzální, že ve velikosti oba mohli být stejně aplikovatelné na stavbu zdí (tloušťka 37 cm), a pro stavbu příček (tloušťka 16 cm).

ecodrev (User FORUMHOUSE):

-50h37h16 velikosti. Díky všem fórum této velikosti a provedení. Tato jednotka je univerzální - pro montáž na stěnu a oddíly.

Tloušťka dřeva betonové zdi, chráněné před působením vlhkosti (izolované) by měla být 30 cm. Pokud není k dispozici ochrana - 37 cm.

Formy pro arbolita to buď oceli (nerezová ocel) nebo dřeva (z nerezové oceli obložení). Tělo forma by se měla skládat ze dvou částí, kde spodní U takové konstrukce bude vynechán.

Spojuje dvě poloviny pomocí kovovými hroty.

Místo toho použijte překližka podlahovou desku nebo plochý povrch betonové podlaze. Podklad musí být pokryt polyethylenovou fólií. To se provádí s cílem chránit substrát v přilnutí k směsi. Kromě toho, pro ochranu strany a spodní povrchy formy slepení arbolita lze použít linolea nebo speciální řešení. Ale který volba slouží k ochraně jednoho z našeho portálu.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Long Wise jiný „chemie“, které jsou určeny pro mazání kovových forem. Jako výsledek, převzato z potravinářské odpady rostlinného oleje (u nás cenu - 650 rublů. 50 litrů), jsme se snažili. Již druhým rokem pracuje pouze. Funguje to dobře.

formy dřeva betonové stěnové výhodně opatřeny zvláštní svorky (západky).

Ovládací během pěchování směsi pěchování se upevnění krytu na přestavovací jednotky polohy odpovídající.

Víko je kladivem pomocí ocelového berana, který se používá k sekvenčně podbíjení několika vrstev směsi dřeva a betonových.

V ručním lisovacím procesu s použitím více formulářů. Každý z nich se vypočítá 1 nebo 2 bloku. Tato metoda umožňuje pro odstraňování hotové výrobky, jako jsou okamžitě (bezprostředně po lisování), a po určité době (10-12 hodin po lisování). Druhá možnost poskytuje trvanlivější produkt.

Nést bloky na paletách žádoucí, 2-3 dny po odizolování. Stack bloky na sebe mohou jen 3 - 4 dny po jejich výrobě a skladování produktu ve třech řadách (výška) je možné pouze po 6-7 dny po odizolování.

Přes rozdíly v hustotě bloků získaných ruční podbíjení, s technologií jejich síly budou vždy splňovat stavební normy.

Manuální zhutnění na vibračním stole

Toto lisování metoda je použít všechny nástroje, které jsou uvedeny v předchozí kapitole. Jediná věc, která by musela být zakoupeny samostatně - je samo o sobě vibrační stůl.

Tvářecí postup je dřevo, betonové bloky (společně se základnou pokrytou polyethylenem) jsou namontovány na povrchu vibrační stůl. Forma se pak naplní směsí, která okamžitě proshtykovyvaetsya tenké vidlic. V další fázi práce je zapojen vibrostanok. Zařízení je zapnuto po krátkou dobu: 10 - 30 sec. Přesný čas stroje se nastavuje empiricky.

Po vypnutí zařízení se směs zhutní ručním podbíječky, a usazení krytu. Vytvořené jednotky spolu s bází může být odstraněna z povrchu vibrační stůl.

Doba vibrace dřevo-betonové směsi - to je jeden z rozhodujících faktorů, které určují kvalitu hotových bloků. Prodloužena vibrací vede ke zhoršení kvality výrobků.

Stahovací může okamžitě vyrábět, a to je možné později deset až dvanáct hodin po formování.

Výhody tváření na vibrační stůl spočívá v možnosti získání jednotnější blok uvnitř konstrukce. Hustota bloků vyrobených během několika dávek se bude mírně lišit (což není o kvalitě produktů konvenčního ruční podbíjení).

Lis na vibropressovalnom

Formovací jednotky přes vibrostanka vyžaduje primární a pomocná zařízení:

• Kapacita zředit chemickou látku. přísady;
• měřící nádrže na plnicí cementu a plniva;
• formy vibrostanok oceli;
• Vozík pro přepravu směsi dřeva betonu (v případě potřeby);
• dřevěné nebo ocelové palety pro lisování (který lze vypočítat na několik bloků);
• Stojany a zásobníky pro skladování bloků.

Tento způsob vyžaduje zakoupení speciálního tvarování vibrostanka mají poměrně složitou strukturu (A stroj na výrobu samy o sobě - ​​je velmi obtížné, a na trhu k dispozici zařízení často vyžadují zpracování).

a991ru:

Na trhu obrovské množství různých vibrostankov, ale bohužel beze změny téměř žádná z nich nejsou vhodné pro výrobu arbolita.

Změny by měly mít vliv na návrh vibroplatform a lisovací stroje. Tak, místo vibroplatform nutné nainstalovat vibračním dopadu jednotky (na cementové vibracím ani stékat z povrchu čipu).

VIKTOR 220 (User FORUMHOUSE):

Na Vibrátor jednotek produkovat nežádoucí, neboť cement mléko má sklon směrem dolů. Pro arbolita nezbytné šoku třást.

V případě, že ruka ležela-on vibrátor Podobný problém je vyřešen předběžné shtykovaniem, vibrostanka návrhu nestanoví pro provádění této operace. Kromě toho, v případě, že balík mechanismus je ovládán hydraulickým (nebo pneumatické) válce, kde jsou vystaveny silným vibracím rychle odbourává. All výrobce tyto problémy arbolita musí rozhodnout.

Někteří výrobci používají variantu se šroubovacím lisu.

ecodrev:

Šroubový lis, jsem produkoval více než 10.000 m3 (za 3 roky). Problémy bez povšimnutí. Jen jsem řetěz 2 krát do roka, motor - 1 každé 1,5 roky a včasnou výměnu bronzových podložek (1 ročně). Myslím, že se správným výrobním lisu - pracovní verze.

Stavební vibrolisování každý výrobce zvolí pro sebe.

tváření sekvenci:

• Formy jsou vyplněny směsí dřeva betonu.
• Směs byla podrobena vibrační nárazu jednotky (10-15 s).
• Komprese vyrobené směsi (lisování se provádí buď v mechanismu vibrační nárazu, nebo poté, co je vypnutý).
• Paleta s hotovými bloky se přenese do stojanu.

Skládací bloky na sebe, stejně jako v předchozích dvou případech, je možné, ne dříve než 3-4 dny po jejich výrobě. Skladování výrobků v několika řadách (výška) je možné pouze po týdnu.

Sušení jednotek, ve většině případů probíhá v přirozeném (pozitivní) teploty. Dodatečné tepelné zpracování výrobků, zpravidla není nutné.

Výhody Při výrobě vibrolisování bloků spočívá v maximální pracovní mechanizaci a schopnost vyrábět bloky s homogenní strukturou.

Vibrační s prigruzami

Se nyní zaměříme na popis nejběžnější způsob tvarování jednotek, které umožňují mechanizace procesu a zároveň optimalizovat náklady spojené s otevřením výroby.

Vibrostanok s prigruzami v současné době k dostání na trhu a má přítomnost doprovodných výkresech, Je docela možné, aby se jejich vlastních rukou (nebo nařídit při výrobě profilů podnik).

Kompaktní dřevo-beton stroje prigruzami často navrženy pro současné tvarování pouze jednu jednotku, takže prigruzami snadno spadne v podobě rukou.

Seznam zařízení pro výrobu arbolita této metody je uveden v předchozí kapitole. Pouze vibropressovalny stroj, v tomto případě se změní na vibrostanok s prigruzami. Máte-li uspořádat včasné zapnutí a vypnutí vibračního, vám nabídne způsob vytváření bude poskytovat robustní a spolehlivé jednotky, nezhoršoval kvalitu hotové ve stejném okamžiku odformování výrobky.

tváření sekvenci:

• Po vyplnění formuláře se aktivuje vibrační práce (při plnění formy se provádí mechanizovanými prostředky, vibrace mohou být zahrnuty do procesu usínáním směsi). Doba trvání vibrací během několika sekund a je určena empiricky.
• V dalším kroku víku prigruza spustí do formy. Dále vibrace aktivovány buď současně s tvarováním nebo po prigruzami spuštěna do formy (vše v závislosti na konstrukci je k dispozici stroje).
• Po prigruzami snížen do formy, vibrace je aktivována (nebo nadále) bez selhání.

Anugan (User FORUMHOUSE):

Pro všechny v otevřené řeči: je třeba zařadit vibrace jako zásypový směsi do formy, ale ne k přetížení mechanismy a nejsou stratifikováni směsi, síla vibrací by měla být regulována (chastotnikom, například). Nízká frekvence - v procesu plnění, vysoká frekvence - v žádosti o okamžité ke směsi horní prigruza desky. Dělám to.

Osvědčený způsob cyklického prigruza: prigruzami během formovací jednotky stoupá a opakovaně spadá do formy.

a991ru:

Obvykle stačí 3 zvedání a spouštění cyklů prigruza. V tomto scénáři po bleskové dekomprese bloku prakticky žádný vnitřní tlak a rediformatsiya.

Celková doba vibrací směsi jako u předchozích způsobů lití musí být 10-15 sekund. Po zhutnění se provádí bednění bloky. Skládací bloky na sebe může být ne dříve než 3-4 dny po rozbalení.

Nyní mluvme o hmotnosti prigruza. Pro vytvoření dřevo-betonový blok pro zhutnění poměr (KUP) - 1,27, jeho povrch musí použít sílu 0,01 MPa (nebo 0,1 kg / cm²). Pro Coop činil - 1,34, aplikovaná síla by měla dosáhnout 0,02 MPa (nebo 0,2 kg / cm). Tyto míry jsou dosaženy, když vibrační a lisováním směsi. Aplikací tohoto úsilí na povrch bloku, je možné získat výrobky, které mají konstrukční pevnost. A vědět, rozměry bloku, můžete rychle spočítat požadované hmotnosti prigruza.

Například blok 50h37h16 má povrchovou plochu 1850 cm². Pro utěsnění se takový koeficient tvárnice - 1,34 prigruza hmotnost by měla být rovna 1850 x 0,2 = 370 kg. Pokud se vám soustředit na Coop - 1,27, je potřeba hmotnost - 185 kg.

Anugan:

I intuitivně zvolit nejúčinnější způsob výroby tvarovaných bloků 6: vibrovanie s prigruzami tlaku - 0,1 * kg / cm2. Používá různé frekvence vibrací a směr vibrací.

tvořící účinnost prigruzami opakovaně potvrdil v praxi a je velmi populární mezi moderní výrobce arbolita. Jak už jsme řekli, nejjednodušší stroj určený pro vytvoření jediné jednotky, můžete provést sami. Schematicky je zařízení je následující:

Její hlavní prvky jsou uvedeny v následující tabulce.

Proces výroby vyžaduje přesnost, specifické znalosti a dovednosti. Máte-li touhu vyzkoušet svou ruku v této věci, síť může najít detailní výkresy, podle které je přístroj vyroben.

Nabízíme Vám domácí fotografický přístroj.

Konstrukce směšovače

Nyní budeme hovořit něco o nucených typu mixéry, které jsou členy našeho portálu Mixing směsi dřeva betonu. povinné míchačce typu, na rozdíl od obvyklé míchačka, která je ideální pro míchání arbolita.

Důvodem je to, že světlo je špatné čipy mísí v mixeru těžkých betonových směsí.

Kosťa mkr1 (User FORUMHOUSE):

Použití těchto směšovačů se vysvětluje tím, že surovina se hněte nízká hmotnost, takže gravitačně rastvoromeshalok k vytvoření směsi, která není zcela vhodné.

Povinné míchačka sestává z rámu, motoru, převodovky, pracovní kapacity a pracovní hřídel s lopatkami. Míchačka podle stroje lze zakoupit na trhu, a mohou být nezávisle na sobě.

Zde, například, jaký druh konstrukce nabízí uživateli našeho portálu.

Sherlock Holmes (User FORUMHOUSE):

Tyto tři břity jsou poháněny směs ponechána, pak tři lopatky jsou poháněny správné směsi. Jsou našroubována na hřídel ocelového plechu čepele - 12 mm misky s pryžovou vrstvou (pneumatik vozíku). Výkon motoru - 5.5 kW.

Vypočtená hybnost míchačky pracovního hřídele v tomto případě odpovídají přibližně 40 ot / min.

Jak jsme již řekli, v počátečních fázích výroby bude vyžadovat minimálně zařízení a materiálů. Na nákup a výrobu výrobního zařízení může klást otázku, zda je třeba zvýšit objem výroby.

Jaký druh vybavení je potřeba k výrobě dřevěných a betonových bloků? Co by měl mít výkon? Jak používat pracovní prostor místnosti? Na tyto otázky, každý odpovědět jinak. Jasné pochopení malby přichází poté, co budou vypracovány technologie zaručuje vysoce kvalitní a trvanlivé bloky.

Zkontrolujte bloky Síla

Zkoušky dřevo-betonové bloky pevnosti by se mělo provádět až poté, co je produkt zcela oschnout, to znamená, že dosahují konstantní hmotnosti (je třeba asi 20 dnů). Největší hustota Pinpoint arbolita je možné pouze v laboratorních podmínkách. V souladu s HF 549-82 zkušební vzorky podrobeny mají rozměry 150h150h150 mm.

Arbolit uschnout do konstantní hmotnosti, musí být uloženy v místnosti s režimu stabilní vlhkosti. Je také možné sušit venku (pod krytem).

Mechanické vlastnosti jsou určeny dvěma hlavními parametry: Odolnost vůči axiální komprese (hranol pevnost) - RBK, a odolnost proti axiálnímu tahu - Rbtk. Minimální pevnost konstrukce je v tomto případě arbolita - 21 kgf / cm².

Ecoblocksu (User FORUMHOUSE):

Pro stavbu jednopodlažní dům s podkrovním nebo dvoupatrového domu je nutné použít strukturální arbolit Minimální pevnost známka - M25, což odpovídá třídě pevnosti - V1,5 (síla minimální kompresní přibližně rovná 21 kgf / cm 2).

Často se obrátit na laboratoř pro testování pevnosti - je nerentabilní. A čas to bude trvat hodně. Zde je způsob, jak otestovat sílu vynalezl jeden z uživatelů náš portál: je připojen manometr pro konvenční hydraulické zvedáky a nastavte na zařízení pro testování domácí instalace.

tyjdnfhmj (User FORUMHOUSE):

Vnější pole - 150 mm. Průměr pístu zvedáku - 35 mm. Manometr přešel z reduktoru vysokotlakého kyslíku - příjemný. Naměřené hodnoty se zjišťují bez jediného škrábnutí. Například ravno15 150 kg / cm.

Životnost zařízení je upevněno na začátku jeho selhání (když se první trhliny). Když se zatížení zvyšuje hladký, jak přesně určit vlastnosti produktu.

Doporučujeme navštívit sekci pro výrobu dřevěných a betonových bloků pokusů se konalo s maximální účinností, která se věnuje diskuse o technologických vlastnostech výrobního procesu. téma vyhrazené výrobní zařízeníPomoci najít odpovědi na otázky týkající se mechanizované zařízení pro výrobu arbolita. Videoklip věnovaná zdění dřevo-betonových tvárnic, Naučte se správně zvládnout podání.

Diskutujte článek a četl jiných materiálů věnovaných venkovského života se můžete na webových stránkáchFORUMHOUSE.

Přihlásit k odběru kanálu a dal „jako“, aby nedošlo k ujít novou verzi!