Nezávislá výroba dřevěných betonových bloků. Materiály a rozměry.

Volbě materiálu pro výstavbu domů, mnoho uživatelů našeho portálu rozhodnout pro dřevo-betonových bloků.

Abychom pochopili, co to je vedeno úvahami v tomto případě vývojáři, můžete vidět Video o vlastnostech a výhodách arbolitaA přejdeme k popisu technologie výroby.

Konstrukční prvky ze dřeva a betonových bloků se řídí dvěma hlavními normami: GOST 19222-84 „Arbolit a výrobky z nich „a SN 549-82“ Návod na projektování, výrobu a využití struktur a produktů arbolita“. Měly by přečíst každý, kdo se chystá zahájit výrobu arbolita. Začneme tento článek tím, že zvažuje proveditelnost produkce dřeva a betonových bloků jeho vlastní.

Otázkou je diskutabilní, ale soudě podle živým zájmem je znázorněno na vztahující se k výrobě dřevěných a betonových blokůTolik lidí zabývá nezávislé produkční arbolita, budou moci dosáhnout nějakého úspěchu v tomto oboru.

Samozřejmě, že se rozhodli uspořádat významnou produkci se slušným množstvím (mluvíme o výrobě materiálu k prodeji), je nutné správně posoudit své finanční možnosti. Skutečnost, že výroba arbolita v čisté formě se vyznačuje relativně nízkým ziskovosti. Proto účast na výrobě tohoto materiálu, je třeba hledat způsoby, jak zvýšit zisky.

a991ru (FORUMHOUSE User)

Míra návratnosti Arbol nižší než v jiných blocích, takže čistá výroba arbolita není rentabilní možnost. Máte-li málo peněz (méně než 3 miliony. vůbec), udělal bych dřevo-beton obchod se nepovažuje za podnikání.

Ale to je docela jiná věc - výrobní bloky pro vlastní potřebu.

cc555h (User FORUMHOUSE):

Prohlášení o dům (110 m³) přesně rozhodnout sami, tím spíš, že na náklady (i s nákupem zařízení) je stále v černých číslech.

Nebo spustit sousední výrobu. nabízí několik možností pro tento případ: poskytování stavebních prací z vlastních dřevo-betonové tvárnice výrobě (protože kupující arbolita - potenciální zákazník stavebních služeb) nebo kombinací výrobu bloků Zpracování dřeva.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Produkce arbolita možné kombinovat s jakýmkoliv dřevozpracujícího průmyslu, které by se navzájem doplňují. Chips - jeho vlastní. Nájemné, elektřina, voda - taky. 2 Výroba účetnictví je také jeden. Dáváme pracovat po celý rok, takže lidé jsou ochotni pracovat za méně peněz s kostkou, ale celkově v jednom kalendářním roce, dostanou víc.

Ve skutečnosti, poptávka po dřevěných a betonových bloků - sezónní jev, ale zajistit stabilní produkci zisku by měl fungovat po celý rok, a to bude potřebovat provozní kapitál. Jak praxe ukazuje, dobře organizované výrobě i při relativně malém prostoru (200 m²), má právo na existenci.

technologie výroby

Dodržování procesu při výrobě dřevěných betonových bloků zahrnuje použití vhodných materiálů, pro a určení shody optimální poměr přísad k použití vhodné (v závislosti na výrobních metod) zařízení.

Struktura dřeva betonových bloků obsahuje následující komponenty:

• Excelsior
• Cement (v současné době používají a výše M500)
• minerální doplňky
• voda

Vezměme si podrobněji vlastnosti jednotlivých komponent.

dřevo železobetonové čipy

Dřevní štěpka (plniva) a cementu - že dvě hlavní složky, které se používají při výrobě dřevěných a betonových bloků. Vše ostatní - je průmyslová voda a přísady, které mohou zlepšit vlastnosti jednotlivých bloků. Jako plniva (místo dřevní štěpky) lze použít odpadu z výroby lněného semene (len požáru) nebo požární konopí. Ale získání tohoto materiálu může být obtížné, a proto v tomto článku budeme uvažovat možnost pouze s dřevní štěpky.

Pro výrobu bloků vhodnou hodnotu měkkého dřeva (smrk, borovice, jedle, modřín nebo), stejně jako některé z tvrdého dřeva (bříza, osika, topol nebo buk).

Dřevo-beton čipy se považuje drcené výroba dřevní odpad, s maximálními rozměry - 40h10h5mm a jehla-jako tvar. Tyto parametry jsou registrovány v průmyslových technologií. V praxi, majitel malého obchodu je velmi obtížné zajistit výrobu dřevěných a betonových čipy, má velikost ideální. Nicméně, toto není neřešitelný problém.

samogon124 (FORUMHOUSE User):

Ahoj všichni. cestoval jsem zde pro jednu velmi silnou výrobní arbolita a takové chvíli rozumět:, i v případě, že žetony nejsou jehličkovité, a to deska (ne čtverec), to je také dobrá pracovní verze. Tolik jehel nemusí chase.

Použité je štěpky, piliny a není součástí dřevěných a betonových bloků. Piliny produkoval jiný materiál - opilkobeton.

Příjem Čipy požadované konfiguraci pomocí drtiče pro drcení odpadu dřeva. U drtiče, jehož konstrukce umožňuje nastavení velikosti čipu, získaný na výstupu (geometrie čip je regulována podle vzdálenosti mezi otvory v noži a velikosti síta mlýna). Obecně platí, že požadovaná velikost čipu lze dosáhnout pouze empiricky. Například, v případě, že dřevo má vysoký obsah vlhkosti (50%... 80%), je možné použít síto s velikosti ok - 20 mm. Pro zvětralého dřeva, který má vlhkost - 20-25%, vhodným sítem 15 mm světlost (jak je, v každém případě, uživatel zadá Chomba).

Disk kladivo drtič může být nezávisleA můžete si koupit ready-made zařízení.

Rambuin (User FORUMHOUSE):

Po tom všem, „tančení s tamburína“ kolem šejkru jsem se rozhodl koupit disku hamr. Tady je to, co se děje na výstupu: podařilo čipu asi 30 mm dlouhé. Myslím, že - v té době.

Na základě připomínek uživatelů vystavených obrazů založené chipsy 2-3 cm dlouhý, je velmi vhodné velikosti pro výrobu bloků. Ale ve stejné době, ladění výrobní technologie, je nutné kontrolovat pevnost Dávalo bloků.

Obecně platí, že proces výroby dřevěných a betonových čip může postavit na vlastní pěst, zatímco někteří uživatelé Oni raději koupit ready-made suroviny, předběžnou dohodu o výši zástupců frakcí dřevozpracující podniky. V případě, že plnivo obsahuje velké množství čipů a prachových frakcí, jejich odstranění doporučuje třepačce.

Chomba (User FORUMHOUSE):

Velikost otvorů v sítu musí být zvoleny na základě zkušeností: V závislosti na tom, co máte žetony (a to je vše jinak). Pro začátek vyzkoušet běžné oceli drátěné pletivo o průměru 1,5 mm, buňky. A upravte podle výsledku.

Dřevo-beton čipy mohou obsahovat až 30% pilin a hoblin tesařské, že nezhoršuje kvalitu dokončených blocích, ale může vést k přetečení cement.

Zde je obrázek výplně, který byl úspěšně použit při výrobě.

Dřevní štěpky pro výrobu dřevěných a betonových bloků, musí splňovat řadu dalších požadavků:

• Obsah kůra by neměla překročit 10% z celkové hmotnosti výchozího materiálu, a na listy a jehličí, by toto číslo nesmí být vyšší než 5%.
• Pro výrobu dřevěných třísek není povolen, který má viditelné kapsy plísní.
• Tento materiál by neměl obsahovat nečistoty (zeminy, jíl a podobně. D.).

To je nepřípustné jako směšovací štěpky sněhem nebo ledem.

V případě, že produkční funkce po celý rok, je teplota v dílně by měla být stabilní a nesmí být nižší než + 12 ° C

Důležitým faktorem, který ovlivňuje kvalitu dřeva a betonových bloků rozpoznán vlhkosti čipy. Z ní je přímo závislá na síle hotových výrobků.

auto-milenec (User FORUMHOUSE):

Suché štěpky do práce mnohem jednodušší. To je méně cukrů, a chovají předvídatelně. Mokré čipy pokaždé se liší ve svých vlastnostech, takže budete muset neustále reagovat na změny. Nejvíce rozmarné zatáčky čipyZamokření čerstvého těžby lesů a dřeva, získaného po dlouhotrvajících deštích. Takových čipů ke kvalitnímu výkonu make nesmírně obtížné.

Cukr - atribut konstanta vlhkého dřeva (suché dřevěné třísky téměř neobsahuje ve svém složení sacharózy). A cukr je známo, že nepříznivě ovlivnit proces cementu kalení. Například, pokud se do cementu pouze 0,05% cukru (vztaženo na celkovou hmotnost cementu), pevnost denní cementové kaše klesá k nule. Tak po 3 dnech betonu na základě takového řešení bude shromažďovat pouze 50% vypočtené síly.

Problém vzhledu cukru ve složení dřeva a betonových čipů je řešeno dvěma způsoby:

• Suroviny pro výrobu štěpků (dřevního odpadu) 3-4 měsíce vysuší venku.
• A hotová, ale overmoistening čipy jsou ošetřeny speciální přísady (například vápno).

Závěr: suché třísky, v každém případě, by bylo vhodnější, ale se vrátíme k předmětu chemických přísad.

cement

Pro výrobu dřevěných a betonových bloků nejvhodnější M500 třída cementu a výše (minimální - M400). Ale aspoň to není nezbytné pro navigaci, protože kvalita cementu v Rusku, mají tendenci být o něco nižší, než jsou uváděné výrobcem. Z tohoto důvodu koupi cement M500, ve skutečnosti se stal vlastníkem materiálu, vlastnosti, které jsou blízko ke značce M400.

Chemické přísady a mineralizers

Bez předběžné úpravy štěpků dřeva a betonové speciální činidla stupeň přilnavosti s cementem může být nevyhovující, a pevnost hotových výrobků - velmi nízká. Proto se technologie poskytuje pro impregnaci plniva s vodným roztokem na bázi speciálních chemických přísad a mineralizaci.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Hlavním úkolem mineralizátoru je odstranit cukr z dřevní štěpky. Ale hlavním úkolem chemické látky. Přísady se k urychlení vytvrzování, čímž se zvyšuje pevnost materiálu a teprve potom - rychlost čipy mineralizace.

Jednoduše řečeno, chem. Přísady, které mají být použity v případech, kdy rychlé tuhnutí směsi (např., V bezprostřední odformování bloky). Pokud je použita technologie, což znamená, odizolování blokovat nějakou dobu poté, co lisování, použití páleného vápna (GOST 9179-77) jako mineralizátoru bude optimální Tento.

Pálené vápno je považována za nejlepší dřevo pro mineralizátoru. Účinně neutralizuje cukr, ale bohužel, není urychlit proces tvrdnutí betonu.

a991ru:

Pokud si položit bloky v podobě více než 4-5 hodiny po výrobě, bude pracovní verze předem namočit čipy v páleného vápna, a pak hnětením takových čipů pomocí malé množství cementu a páleným vápnem (50 kg / m3). Je docela dobře možné se obejít bez jakékoliv chemikálie. přísady.

Členové FORUMHOUSE vhodné přidat dávku 50 až 100 kg vápna na 1 m? Arbolita ukončeno (ne-li používat další přísady). Přesné množství se stanoví empiricky.

Předmáčením vápno použit výplňový koncentrace slabý roztok.

Kostyan32 (User FORUMHOUSE):

Pro odstranění cukrů dřevo surovina se udržuje 3-4 měsíce nebo více na volném prostranství, nebo organické vápno plnivo se smísí s roztokem (vypočteno: 2-3 kg vápna na 1 m³ plniva a 150-200 l voda).

uživatel MapasanNapříklad, cvičit namáčení dřevo-betonové desky (pro nalévání monolit) v jamce s rozpuštěným vápenného prachu. V době, kdy tento způsob mineralizace trvá 12 hodin a provádí se v předvečer šarže.

Pokud se bude vyrábět stripovací jednotky ihned po vytvoření, pak bez chemických přísad s vlastnostmi, a to jak z mineralizátoru a urychlovače vytvrzení, nemůže dělat:

• Síran hlinitý (chemické synonyma: síran hlinitý nebo síran hlinitý) - účinně neutralizuje cukr a urychluje tvrdnutí (nastavení) betonu (materiál musí splňovat GOST 5155–74);
• Chlorid vápenatý (HK) - mineralizátoru účinně zrychluje bloky (musí být v souladu s GOST 450-77).
• sodného vodního skla (LGL) - má ochranný účinek (zajišťovací cukr ve vnitřní struktuře plniva, zvyšuje pevnost arbolita) kromě toho, LGL urychluje tvrdnutí cementu zvyšuje požární odolnost a dobrá arbolita antiseptické (Materiál musí splňovat GOST 13078–67).

Seznam chemikálie. aditiva používaná pro výrobu dřevěných a betonových bloků, je mnohem širší. Máme uvedeny pouze ty, které se nejčastěji používají v praxi.

Množství přísad se vypočte následujícím způsobem: 10... 12 kg na 1 m? Arbolita (pokud se používá modřín čipy, množství přísad se zvyšuje o faktor 2).

V návštěvník 19222-84 obsahuje informace o možností kombinované použití různých chemických přísad. Například oxid hlinitý síran, které mají být použity ve spojení s vápnem, a chlorid vápenatý - s tekutým krystalem. Ale tato metoda mineralizace má své odpůrce, tak v procesu vývoje technologií lepší experimentovat s jednoduchými doplňky.

• Při použití v suchu a zralé čip HC mohou být přidány přímo do vsázky (bez namáčení). Při použití čerstvého a vlhké plnivo, měl by mineralizaci (za použití předem namáčení metodou), a pak přidat HC v dávce. uživatel a991ru doporučuje předběžné máčet po dobu 2 dnů, za použití roztoku chloridu vápenatého o koncentraci 3 kg / m.
• Síran hlinitý je vhodný jak pro suché i mokré dřevní štěpky. Prozatímní mineralizace při použití tohoto přísadu mohou být vynechány.
• V souladu s vodního skla CH 549-82 (ZS), které mají být použity ve stejných množstvích používaných v jiných chemických přísad. Dřevo-betonová směs LLL vkládají čipy a dalších chemických přísad (cement, ale před zavedením). vodní sklo modul se může měnit - od 2,4 až 3.

Ve skutečnosti, mnoho výrobců arbolita registrovány na našich webových stránkách, zcela opuštěn použití tekutého skla. Kromě toho, v závislosti na nich, jako porucha nepovede k výraznému snížení pevnosti jednotek. Nicméně, užitečnost této přídatné látky může být určena pouze na základě praktických zkušeností.

Chemické přísady (včetně vodní sklo), by měla být provedena v mleté ​​báze ve formě vodného roztoku, který má doporučenou hustotu. Hustota se měří hustoměrem. K roztoku chloridu vápenatého, například, by mělo být přibližně rovna - 1,084 g / cm (koncentrace - 10%), a k roztoku vodního skla - 1,3 g / cm. Síranu hlinitého se zředí v poměru: 9 kg přísady na 100 litrů vody.

Máme uvedeny parametry řešení diktovaných technologickým požadavkům. V praxi je hustota roztoku často nesplňuje stanovené parametry (někdo to dělá už a někdo - naopak).

Pokud se rozhodnete použít kombinaci různých aditiv, aby se doba jejich celková výše nesmí přesáhnout 4% hmotnostních cementu v Arbolit. Například, 2% chloridu vápenatého a 2% síranu hlinitého.

O něco více o tom, jak vybrat ten správný doplněk.

ShoTBobR (User FORUMHOUSE):

Pokud potřebujete nejlepší mineralizátoru, to je síran hlinitý. Pokud potřebujete kalení akcelerátor, pak přidejte chlorid vápenatý. Chcete-li chránit cement před expozicí cukru, ale nechtějí to, aby se rozpustil, přidejte tekuté sklo.

voda

Pro výrobu vhodného arbolita vody, základní parametry, které jsou upraveny podle GOST 23732-79 - „voda do betonu a malty.“ V praxi, potrubí a procesní vody, jakož i voda z vrtů, studní a jiných dostupných zdrojů.

Hlavní důraz v přípravě vody pro arbolita by měla být zapnuta na jeho teplotě: pro lepší tuhnoucí cement vodný roztok přivádí do mixéru by měla být teplota - od +12 do + 15 ° C a výše. Jak zajistit, aby teplota - každý výrobce rozhodne nezávisle na sobě. Někdo ohřívá vodu, někdo na pracovišti má velkou nádrž, ve které voda během doby skladování ohřát na požadovanou teplotu. Mimochodem, suchý chlorid vápenatý, při rozpuštění ve vodě, díky své chemické aktivity je schopen výrazně zvýšit teplotu vodného roztoku.

Poměry dřeva betonových směsí

Přísné dodržování poměru - 90% míra úspěšnosti při výrobě pevných dřevěných betonových bloků.

Přísná pravidla upravující množství cementu a dřeva betonu žetony na 1m³, neexistuje. Tam se doporučuje pouze proporce, které jsou závislé na tom, co značka a co třída pevnosti materiálu, aby si nakonec. Podle třídy pevnosti (V0,3 - V3,5) dřevo-betonové bloky mohou být rozděleny do 2 skupin - tepelné izolace a konstrukce.

Každá třída má svou vlastní ukazatel pevnosti v tlaku:

• V0,35 bloky mají pevnost v tlaku - 5,1 kgf / cm².
• V0,75 - 10,9 kgf / cm².
• V1,0 - 14,58 kgf / cm².
• V1,5 - 21,8 kgf / cm².
• V2,0 - 29,16 kgf / cm².
• V2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Trvanlivost bloků je V3,5 okolo 51 kgf / cm².

Po přečtení výše uvedené parametry, lze vypočítat přibližný obsah cementu, že bude zapotřebí, aby se dosáhlo požadované pevnosti. Například pro získání strukturní arbolita minimální množství cementu je 300 kg (v 1 m? Hotových bloků). V praxi uživatelé našeho portálu přidá ke směsi 300 až 400 kg cementu M500.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Alespoň čipů na cement, budete mít - 300 kg (M500). Vložíte-li méně než mohou výsledky nemusí být moc.

Odhaduje suché Spotřeba agregátu se musí shodovat s údaji uvedenými v následující tabulce.

Jak je patrné, je průtok suchého dřeva a betonových čipů je přibližně 220 kg na 1 m³ strukturální arbolita. V případě, že čipy mají obsah vlhkosti 50%, pak se dávka musí být 330 kg plniva (jeho náboj je vždy úměrný vlhkosti).

Voda se přidává v následujících množstvích (poskytnuto použití suchého plniva).

Průtok vody (stejně jako tok plniva), by měla být vypočtena na základě vlhkosti třísek. Například, je-li relativní vlhkost plniva - 30%, pro výrobu 1 m³ arbolita třídy pevnosti V2,0 potřebujeme čipy 286 kg (220 kg + 30%). Je třeba vzít v úvahu, že již obsahuje mokrý plnivo ve struktuře 66 litrů vody. Proto v hnětení jsme nemusí vynaložit 380 litrů vody (jak je uvedeno v tabulce) a 314 l (380 l - 66 l). Můžete dokonce méně, protože přidávat vodu do směsi, můžete ho kdykoliv odstranit a není již nefungují.

Optimální poměr komponent se určí empiricky: Po uplynutí zkušební dávkách po formování bloků a měřením pevnosti hotových výrobků.

směšovací technologie

Míšení se provádí v následujícím pořadí:

• Příprava vodného roztoku se požadované množství chemických přísad.
• Mixer se naplní požadované množství čipů.
• Běžící mixér, rovnoměrně smáčení celé hmoty výplně jsou naplněny roztoky chemických přísad a potřebným množstvím vody.
• Mixér rovnoměrně přivádí cementu a vody se v případě potřeby přidá.
• To je důkladné míchání směs (ne méně než 3 minuty).

Lech-chik (User FORUMHOUSE):

První čipy se naplní, poté přísadu. Vápenné mléko - alespoň, ale poté, co to má vodní sklo (pokud je to vůbec nutné přidat). Potom cement, a pak se přidá voda (v případě ještě nutné).

Poté, co v mixéru nalévá cementu, vody, které mají být přidány jen v krajních případech. Ve skutečnosti to může vést k cementové pasty s plnicím povrchu vymývacím a pokles bloky síly.

Po míchání se směs být distribuovány ve formě po dobu 10... 15 minut. Pokud toto není provedeno včas, místo kvalitními jednotkami dostanete vadný stavební materiál.

Směs dřevo-beton ve své konzistenci by měl být mírně lepkavý a hrudky. Jestliže se míč v dlani stlačují směs by měla udržovat svůj tvar bez oddělení z cementové kaše.

O jaké jsou způsoby lití dřevo-betonové tvárnice, jaké zařízení se používá k jejich výrobě, jakož i skladování a nabízí hotových výrobků, se dozvíte z druhé části tohoto článku. Podívejte se na aktuální informace o našich webových stránkách.

Tento článek se zaměřuje na výrobu dřevěných betonových bloků, ale mnoho uživatelů zajímá náš portál Výstavba domů z monolitického arbolita. Více informací o této technologie výstavby, můžete navštívit příslušnou část našem fóru nebo si přečíst článek věnovaný nestandardní stavební materiály. řez principy, postupy a metody produkce arbolita To vám umožní zúčastnit se jednání na otázky a zavádí uživatelů, což v praxi zvládli výrobní technologie.

Diskutujte článek a četl jiných materiálů věnovaných venkovského života se můžete na webových stránkáchFORUMHOUSE.

Přihlásit k odběru kanálu a dal „jako“, aby nedošlo k ujít novou verzi!